用友U8实现企业产品繁多的透明产业链

通过车间管理、条码管理的应用，从材料领用时就根据流转卡领用，产品流转过程中该流转卡始终一起流转，并且每道 工序完成，由工人通过PDA实时将完工情况和废品情况报工进入用友U8 ERP系统，最后产品完工入库也是通过流转卡扫描自动生成产成品入库单。

这样一来便能够精准追溯产品质量问题，问题出现在材料哪个批次或者哪个工序都能够追溯到，最大程度减少由于产品 质量问题造成的损失；并且通过流转卡以及车间条码的应用将车间在制品的流转状态及时完全地展现在管理者面前，对 管理决策以及应对突发情况提供更好的依据。

由销售部根据客户需求每月初录入客户预测订单，生产计划部依据此预测运算出生产计划，并且通过产能计算能够直观 看到各个工序的当前产能情况，以便于合理下达生产订单，从而更好地满足客户订单的交期，大大提高客户满意度。

标准成本不但解决了成本计算复杂和不准确的问题，还能够清楚展示成本的构成；成本计算的时间大大缩短，目前能够 计算出2个公司的成本；成本核算到订单级，能够清楚地分析每个订单的成本构成，并且能看出每个产品的标准料工费和 实际发生的料工费的差异。比如，材料价差偏高则说明是由于材料涨价造成产品成本增加，材料量差偏高则说明是生产 过程中的废品过多（产品BOM未调整），从而能够给管理决策提供很好的指导作用。

对于预算控制，一个是费用预算，另一个是各部门的材料预算。其中费用预算控制通过规范网上报销流程和以及提前给 定各部门每月的预算额度，一旦部门超出费用预算则需要额外走审批流程，报销也由“人治”转为“法制”。

材料预算控制的实现，则是通过参考上月产值及实际消耗材料费用和本月生产计划产值由生产计划部计算出当月各部门 的材料领用额度，从而在材料出库时如果超过预算则同样需要额外走审批流程。

用友U8利用寄售管理，首先解决了外部库存管理的难题。发货到寄售仓库时根据客户订单生成调拨单，将库存调拨到寄售仓库，客户实际消耗时才根据销售订单生成寄售对账单，最终根据当月的寄售对账单生成挂账的销售发票，从而能够清晰的管理到三个关键数据，第一、寄售仓库的库存数，第二、客户使用但尚未开票数据，第三、开票尚未回款数据。

其次，对于客户信用做黑名单控制。如果客户存在超过五个月还有未回款的，则将客户该产品计入黑名单产品，计入黑名单产品的则不允许发货和生产预测订单，黑名单产品如果需要发货则需要由公司相关领导审批后发货，减少造成公司 坏账的可能性。

通过业务协同，将两个公司的基础档案（存货档案、供应商价格、客户价格等）以及业务单据相互同步，华孚工业帐套 增加了基础档案，华孚粉末帐套自动同步，华孚粉末做了销售订单则自动生成华孚工业的采购订单，出入库同样实现同 步，大大提高工作效率，并且错误率为零。

无论是常规采购业务还是工序委外的结算，都实现最终产成品完工入库后才进行下线结算，系统自动根据入库单计算对 应原材料需要下线结算的数量，并根据先后顺序将相应材料的入库单生成采购发票进行挂账。

通过智能数据挖掘分析的应用，按华孚经营管理需要整理整合出不同管理视角和要求的图表，便于帮助企业经营管理者 进行管理决策。

运用用友U8实现智能制造，原先产品出现问题，没有办法追踪到领用的材料批次，从而导致远远扩大了问题产品的范围，使用用友U8系统实现全流程追踪。运用系统后采购销售价格错误率降到0%。成本核算时间从6天缩短至1天，员工报销实现实时报销。原先虽有海量的数据，但是对于管理决策层而言很多数据是无法直接为管理层的决策提供有效依据的，运用用友U8快速筛选各个管理角度及需要的文件，完美解决这个问题。

华孚工业通过多年的积累和建设，建立起以客户业务出发的组织协同、车间条码和PDA的MES初步应用。质量追溯、计划协同、成本管理、预算费用控制、BI数据决策分析等多维度、多方位的信息化应用，为逐步迈向精益智造搭建了坚实的基础。